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發表于：2017/4/11 8:58:47  閱讀量：[關閉]

　　摘要：輪胎企業MES系統中生產數據信息的采集主要依靠手工掃描和人工錄入的方式☾☽❄☃，存在自動化低❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、誤差率高的缺點①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，針對此現狀✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，在輪胎企業MES系統中應用基于RFID無線識別技術來進行生產數據采集①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。該系統利用RFID技術管理輪胎生產過程的各道生產工序ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，通過使用RFID標簽㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，自動記錄管理和控制輪胎生產過程中的數據信息ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，對每條輪胎在生產過程中進行質量追蹤☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，實現了企業內部從手動物流向自動化物流的轉變⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，提高了輪胎企業MES系統自動化的程度⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　1 引言

　　在輪胎生產制造企業中✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，輪胎生產信息的正確采集和存儲將對控制輪胎的生產過程⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、質量檢驗和質量跟蹤等方面起著重要作用❣❦❧♡۵。目前❣❦❧♡۵，企業MES系統依靠手工記錄和條碼掃描的方式進行數據采集⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，由于輪胎生產工序多且復雜❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，半成品物料就有十幾種工序❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，依靠手工記錄和傳統人工條碼掃描方式操作繁雜✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，容易出錯☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，不利于企業精細化管理㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。在輪胎質量檢測不合格時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，條形碼很難快速地追溯到故障原因ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，造成資源的浪費①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　由此現狀㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，在輪胎企業MES系統中♀☿☼☀☁☂☄，需要尋求一種新的識別技術來提高信息采集的自動化水平ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。隨著科技的發展㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，RFID作為一種非接觸式自動識別技術ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，實現信息的快速流通⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。故障追溯識別功能ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，能夠滿足輪胎生產線的實際需求⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。因此RFID技術在輪胎企業MES系統中有很好的應用前景⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　2 RFID系統簡介

　　RFID系統主要由RFID標簽(Tag)㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、讀寫器(Reader/Writer)和應用系統(Application System)三部分組成ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。RFID系統利用射頻信號以無線方式傳輸數據⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，根據RFID標簽擁有的唯一識別碼來高效地分辨ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、追蹤⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、管理產品㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，實現查詢⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、結賬웃유ღ♋♂、存貨控制☈⊙☉℃℉❅、統計等功能⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

　　2.1 RFID標簽(Tag)

　　電子標簽核心主要由帶存儲的芯片組成㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，存儲包含待識別物體的身份代碼和技術參數等信息ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。電子標簽可以安裝在待識別物體的適當部位♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。電子標簽與條形碼相比主要優勢：

　　①更大的信息存儲空間❣❦❧♡۵，并為以后的信息擴展提供可能⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。②產品信息動態存儲ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。在整個輪胎生產過程中①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，這些信息可以自動提示工人物料的信息❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，提高了生產效率✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。③電子標簽經過二次封裝ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，可適應震動❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，腐蝕㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，潮濕金屬等惡劣的工業環境㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。④信息讀寫時標簽不一定要在天線的可視范圍內☈⊙☉℃℉❅，可以嵌入載體⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、工裝㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、托盤中ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，使用十分方便♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　2.2 讀寫器(Reader/Writer)

　　主要包括讀寫主機⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、天線和連接線纜等☾☽❄☃，天線安裝在待識別物體通過的通道或所須的數據采集點上ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。讀寫器采集到的信息包括待識別物體身份代碼信息❣❦❧♡۵，如產品型號✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、序號❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、生產時間以及其他需記錄的信息㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。在輪胎的生產過程中웃유ღ♋♂，主要應用讀寫器非接觸識別和快速讀寫的特點避免人工介入✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、減少錯誤①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，實現生產信息采集的自動化⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

　　2.3 應用系統(Application System)

　　應用系統是RFID系統框架中重要的一環⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。是用來管理讀寫器✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、PC/PLC☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、服務器等的通信接口㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。負責實現硬件設備的信息交互以及與IVIES系統的兼容等問題⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

　　3 基于RFID技術的MES系統設計開發

　　3.1 原有輪胎企業MES系統

　　目前✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，在輪胎企業應用較為成熟的MES系統有“密煉車間管控網絡系統”ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、“半成品和成型數字管控系統”和“輪胎條碼物流管理系統”ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，這些iVIES系統都是基于條形碼技術實現數據采集的⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，已經覆蓋了輪胎生產的原材料倉庫⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、煉膠車間⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、成型❣❦❧♡۵、硫化車間ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、各質檢工序㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、成品倉庫管理以及輪胎銷售⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、三包售后等各個業務環節ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。由于條形碼技術本身的缺陷☾☽❄☃，MEs系統在實際輪胎生產過程中常常會出現以下問題：

　　①在生產過程中⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，各環節信息都有人工輸入☈⊙☉℃℉❅，容易出現錯誤☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，使工作步驟不能正常銜接①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，影響生產效率ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　②出現產品質量問題時⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，由于記錄數據不完全✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，導致不能追溯到出現質量問題的工序和工位上⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　③生產部門對現場信息掌握不全☾☽❄☃，使輪胎半成品生產物料容易產生大量庫存✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，影響企業生產和管理❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

　　④管理人員不能直接了解生產線生產狀況☈⊙☉℃℉❅，不能根據生產的實際情況及時調整作業計劃①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，解決生產中的實際問題ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　應用RFID技術后⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，以上問題可以迎刃而解：它能動態存儲每個工序作業的內容;對生產線實現監控管理ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，使需求計劃更加及時準確;減少時間和資源的浪費;可追蹤定位輪胎每道工序的加工信息❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，提高了生產質量和效率ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

　　3.2 RFID系統在輪胎工序生產線上的應用設計

　　輪胎生產線是個封閉循環系統⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，讀寫器和工位機進行通信㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，每個工位PC都由后臺集中控制管理♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。標簽安裝到輪胎生產物料的各種工裝上ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，每個工位的讀寫器在工裝安裝到機位時進行讀取⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，識別此工裝物料信息㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，并在工位機上明確顯示⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，操作人員可以清楚地識別♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　以輪胎生產半成品—威型工序為例ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，詳細介紹一下基于RFID技術的MES系統的現場應用設計✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

　　圖2 基于RFID技術的MES系統框架

　　目前☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，輪胎半成品一成型工序應用的工裝分為工字輪ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、百葉車和推車三大類♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，以常用的三鼓成型機為例♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，一條輪胎成型過程中需要13種物料❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，應用現有的條形碼웃유ღ♋♂，需要把每種物料的條行碼進行掃描♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，操作繁瑣還易出錯㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，而應用了RFID技術后❣❦❧♡۵，操作人員把物料工裝安在相應工位上后ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，無需進行額外的操作웃유ღ♋♂，系統會自動識別每一種物料的信息⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。并把正確的物料信息記錄到MES系統中❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。如果物料安裝錯誤系統會提示錯誤信息❣❦❧♡۵，避免了生產浪費✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。RFID標簽采用防金屬技術⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，安裝在工字輪輻上웃유ღ♋♂，讀取天線安裝在工位上方附近⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，對于百葉車等工裝標簽可安在車下方ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，天線安裝在地下㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，整個系統布置好后①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，操作工在進行更換工裝物料時ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，安裝在附近的天線會自動讀取所換的工裝上的標簽信息❣❦❧♡۵，自動記錄到MES系統中ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

　　通過輪胎生產各工序安裝RFID系統后㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，對輪胎生產的各環節可以進行生產質量追溯ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

　　圖3 基于RFID技術各工序物料質量追溯工序圖

　　3.3 基于RFID技術的MES系統應用操作流程設計

　　3.3.1 RFID系統操作流程

　　①RFID標簽初始化

　　——工人在交接班后⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，在工位機上輸入即將生產的物料類型和所需原料ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

　　——工人領取原料后ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，通過帶有標簽的工裝在使用位置自動進行識別存儲⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

　　——生產時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，工人把帶有標簽的工裝①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，安裝到機位時❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，系統自動識別工裝信息웃유ღ♋♂，并在

　　——工位機上顯示ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，以便查看核實⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，完成電子標簽初始化☾☽❄☃。

　　——當工裝物料生產完后ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，寫入生產信息⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，物料進行下一流轉環節⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　②讀寫電子標簽

　　——待加工的工裝物料安裝在成型機工位時㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，MES系統通過RFID自動讀取并顯示當前物料的信息ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，以免上錯物料⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，并把當前物料信息記錄到成型工位機上❣❦❧♡۵，進行記錄❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，完成追溯連接⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　——更換物料時⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，工人先在工位機上確認當前已用物料☾☽❄☃，再進行下一物料的識別生產⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　——如果物料弄錯時ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，系統會出現錯誤警報☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，工人可以清楚的知道哪種物料出現錯誤㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，進行及時有效地更正❣❦❧♡۵。

　　③提取電子標簽信息

　　——輪胎半成品物料統一放到存放區⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，質檢人員發現不合格時웃유ღ♋♂，從讀寫器中提取己寫入信息ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，定位追溯到此物料生產工位⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，查找質量原因㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，做到及時更正⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　——通過對物料存放區中工裝標簽的識別統計✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，可以實時地掌握當前物料信息❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，為后續安排計劃和生產任務提供了科學依據✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

　　4 基于RFID技術的企業MES系統功能設計

　　4.1 系統特點

　　RFID輪胎企業IVIES系統具有以下特點：

　　●生產計劃和工藝直接下達到工序✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、設備(而ERP♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、MRPII一般只能下達到品種㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、車間)☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，直接指導設備加工㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、防止跨工序加工⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，減少工藝錯誤⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　●數據采集實時性웃유ღ♋♂，可及時進行計劃考核❣❦❧♡۵，實時監控生產進度ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

　　●各車間職能科室可以共享生產數據ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，了解相關工序的生產進度⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，便于生產協調☾☽❄☃。準確確認交貨時間㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，實現批次管理⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　●工藝反饋校正：及時修正工藝錯誤①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、縮短工藝糾正周期㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　●加工數據有效性：減少手工操作ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、紙張傳遞：便于質量追溯✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

　　●智能看板：完成質量信息采集與質量分析ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　●擴展物流管理：RFID批次號.條碼.產品♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　4.2 系統包括如下功能設計

　　4.2.1 總體架構和系統模型的建設

　　通過對網絡架構❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、工廠設備⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、通信路由☾☽❄☃、軟硬件組合及系統規模與性能進行深入分析☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，確立監控系統軟件與數據采集硬件設備之間的層次關系⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，確定各功能模塊的劃分⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，模塊之間的接口⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，完成總體架構的建設✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。充分考慮系統的可集成性☾☽❄☃、可配置性ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、可適應性①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、可擴展性和可靠性①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　4.2.2 軟件平臺的架構建設

　　基于面向對象設計技術ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、分布式網絡❣❦❧♡۵、和各種先進的數據庫及組態技術ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，建設適合即時⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、現場웃유ღ♋♂、遠程監控的⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，便于擴容和修改的系統軟件基礎平臺㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，充分體現面向輪胎生產特點的系統應用集成⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，支持實時活動♀☿☼☀☁☂☄，實現基于現場管理規則和綜合管理知識的管控結合✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

　　主要包括軟件系統功能定位⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、平臺選型和數據采集⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、數據存儲ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、網絡應用ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、客戶端查詢瀏覽等架構組成的建設⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　4.2.3 功能模塊設計

　　功能模塊的具體軟件開發♀☿☼☀☁☂☄，包括：

　　①生產計劃及生產管理;

　　②現場數據采集;

　　③④物料信息管理和跟蹤查詢;

　　⑤半成品信息管理和跟蹤查詢;

　　⑥產品生命周期檔案;

　　⑦設備管理：

　　⑧產量監控分析：

　　◎質量及績效分析查詢㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

　　4.4 工作流設計

　　設計工作流模型及網絡數據流規劃㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，支持各種控制和溝通策略웃유ღ♋♂，支持生產過程的各種工作流程✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，實現制造生產和管理過程的自動驅動☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、記錄ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、跟蹤㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、分析ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、信息共享等①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，并容易實現與ERP⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、PDM等的無縫集成♀☿☼☀☁☂☄，形成一個信息流的順暢通道⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　5 RFID硬件設備選型

　　RFID硬件設備主要是電子標簽和讀寫器ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，兩者的選型從以下幾個方面考慮：工作的可靠性✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、較高的性價比❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、識別的距離✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、工作的頻率☈⊙☉℃℉❅、系統的可擴展性㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、產品提供及維護的便攜性☾☽❄☃、是否有成功的應用案例ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　基于以上考慮⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，選擇UHF頻段讀寫器⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，工作頻段為902"-928 MHz✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，符合標準EPCGen2㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，讀寫距離0～15 m❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，電子標簽選擇EPC Gen2標準的防金屬UHF標簽☾☽❄☃。

　　6 結束語

　　隨著輪胎企業信息化的發展⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，MES系統的功能不單單在于企業內部㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，而是基于產品全生命周期管理的信息交互與共享ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。RFID技術與MES集成應用改善了業務流程①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，使制造過程中的成本和錯誤大大減少♀☿☼☀☁☂☄，提高了生產率⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，經濟效益更為突出⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。目前RFID標簽的數據內容編碼還未形成統一的全球化標準⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，區域性標準已發布❣❦❧♡۵，這樣通過互聯網RFID不僅僅實現制造執行系統內的信息交流☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，而且可實現與企業其他應用系統的集成☈⊙☉℃℉❅，從而使產品信息識別和實時信息共享成為可能✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。來源：萬方數據