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發表于：2017/5/4 9:46:34  閱讀量：[關閉]

 　　摘要：“現場怕的事⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，就是停工待料”♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，梁工長大著嗓門☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，滿臉焦急的樣子⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，“這下可好!車間里已經停了一條生產線⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，再這么下去⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，麻煩可大了!”梁工長說的是K產品的五條生產線⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，現在因為有兩種配件短缺ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，其中一條線已經停工2天了ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　“現場怕的事⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，就是停工待料”✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，梁工長大著嗓門ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，滿臉焦急的樣子㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，“這下可好!車間里已經停了一條生產線ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，再這么下去⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，麻煩可大了!”

　　梁工長說的是K產品的五條生產線⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，現在因為有兩種配件短缺ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，其中一條線已經停工2天了ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　市場“感冒”

　　K產品的物料清單(BOM)顯示⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，這種產品由總計1020種零部件組成☈⊙☉℃℉❅，其中有45種零部件來自外地的5家不同的供應商⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　按照主生產計劃(MPS)☾☽❄☃，K產品的生產提前期是16天⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，采購提前期是5天ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，總裝提前期是25天㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。“從數量上說⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，這些外部采購的零配件并不是多”☈⊙☉℃℉❅，梁工長指著前段時間打印出來的主生產計劃說☾☽❄☃。

　　為了對付可能出現的生產波動㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，根據經驗♀☿☼☀☁☂☄，梁工長一般會設置一定的安全庫存ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。可是⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，“天有不測風云”❣❦❧♡۵，當梁工長聽到供應商無法按時提供零部件供應的時候①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，他急得直跳腳⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。“生產是按SAP ERP系統進行排產的ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，庫存準備只能維持3個工班的正常生產”⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，更讓梁工長心煩的是☾☽❄☃，直到36小時之后♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，他才看到供應商對“可能恢復供貨”的承諾——要命的是“可能”ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

　　“有了這個SAP ERP系統”✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，梁先生換了個話題⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，“感覺計劃準確了ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，庫存沒必要像原來那樣盲目囤積了⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，但生產波動問題并沒有消除⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。”

　　梁工長的意思是說♀☿☼☀☁☂☄，SAP ERP系統在正常工況下⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，的確“是個好東西”❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，生產計劃⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、物料計劃⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、庫存計劃一目了然⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。“尤其是在制品(WIP)庫存的控制㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，非常有用”①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，梁工長說ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　但是❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，一旦供貨商那邊出了問題ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，無法按計劃供貨的時候✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，由于計劃排得比較“緊”㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，梁工長這邊立刻就有“后果”出現❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。用梁工長的話說☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，叫“市場一‘感冒’㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，我就‘發燒’ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。”

　　一體化抗擊“感冒”

　　供貨商的計劃不周⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、反應遲鈍和信息不靈ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，讓梁工長這樣的生產一線指揮員叫苦不迭⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。在經受了幾次類似的“緊急叫停”事件之后⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，公司與幾個關鍵供貨商達成了完善信息通道的共識⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。說白了ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，就是上一套SCM系統㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

　　梁工長管這個叫做“連環鎖”ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。公司的總裝生產計劃㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，會同時按照供貨合同ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，轉化為供應商的供貨計劃❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，這個計劃是供貨商組織生產的基本前提ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。同時㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，供貨商自己也有一個簡單的計劃排產系統ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，通過這個排產系統⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，可以很容易了解零部件的生產狀況㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

　　“不怕有問題❣❦❧♡۵，就怕不知道有問題”웃유ღ♋♂，梁工長的話里包含這樣的意思☾☽❄☃。“早一點知道供應商的生產有波動ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，龙8游戏唯一官网就可以早一點采取預防措施”♀☿☼☀☁☂☄。

　　這種“連環鎖”㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，一定程度上可以讓處于這個“鏈條”上的生產線實現“聯動”❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。這對雙方都有好處ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。上下游緊密協作的同時❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，還可以更好地抗擊市場的波動✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，提高生產線的效率⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　“看樣子❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，供應鏈一體化的確是個好東西”✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，梁工長對此事贊許有加♀☿☼☀☁☂☄。

　　不過ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，沒過多久웃유ღ♋♂，另一件“生產延誤”事件☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，讓梁工長“長了見識”⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　致命的“死區”

　　有一次㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，SCM“連環鎖”的運作一切正常⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，但還是出現了梁工長深惡痛絕的“停工待料”事件❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

　　K產品的零配件廠商這次出的問題是“缺陷返工”웃유ღ♋♂。由于前段時間滿負荷⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、甚至超負荷生產⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，某個供應商的生產線出現了“工藝參數漂移”現象ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。這種問題如果有實時在線的統計分析⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，是完全可以發現和控制的⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　但是❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，這個問題顯然被忽視了ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。生產線連續運轉3天后⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，梁工長才發現有關工藝控制參數出現了異常的“正向偏差”❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，殘次品率一下子猛增了5個百分點♀☿☼☀☁☂☄，不得不用1天的時間進行返工修復⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　雖然這次“返工”事件只造成局部的影響✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，但他還是驚出了一身冷汗❣❦❧♡۵，“我趕緊檢查我的其他有關控制參數㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，幾乎同樣的‘癥狀’正在露頭!”

　　K產品的生產線和零部件供應商的生產線上웃유ღ♋♂，都有若干自動化程度很高的作業中心①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。但是웃유ღ♋♂，這些復雜的集散控制系統(DCS)和可編程控制系統(PLC)⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，與SAP ERP系統好象“不搭界”☾☽❄☃，沒有直接的數據交換☾☽❄☃。

　　“過程控制系統管工藝過程的穩定⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、優化✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，并按照需要調整工藝參數;而SAP ERP系統則關心的是技術經濟指標㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，如產量♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、質量ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、成本☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、生產率等”ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，梁先生似乎領悟到了什么❣❦❧♡۵，“這兩套系統之間好象應該有某種聯系……”

　　梁工長的直覺觸及到了另一個重要的問題：由于工藝過程與SAP ERP系統之間沒有有效的整合☾☽❄☃，使得為現場服務的主生產計劃☾☽❄☃，僅僅給出了過程控制的經濟指標;但過程控制系統的工藝參數變化⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，沒有反饋到SAP ERP系統中來⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，所以SAP ERP系統對生產過程的“變化”㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，存在一個致命的“反應死區”㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

　　“自動化孤島”與MES

　　20世紀90年代☈⊙☉℃℉❅，美國管理界有兩個概念在傳播ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，一個是Gartner集團提出的SAP ERP✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，另一個是美國先進制造研究機構(Advanced Manufacturing Research❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，AMR)提出的MES(制造執行系統ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，Manufacturing Execution System)ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。SAP ERP的概念在國內已經廣為人知⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，但MES的概念卻很少為人們所了解☾☽❄☃。

　　AMR的研究表明⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，在工廠自動化(Factory Automation⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，FA)方面㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，過去強調的多是“物流自動化(Material Flow Automation)”❣❦❧♡۵，例如自動化生產設備ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、自動化檢測儀器✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、自動化物流搬運儲存設備等等⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。這些設備和系統確實提高了生產過程的自動化程度㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，解決了某些生產問題;但是㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，同時因為這些系統的相對復雜性❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，不同系統之間的配合關系⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，以及與管理信息系統之間的配合關系ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，并沒有達到及時ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、順暢的地步웃유ღ♋♂。這種現象叫做“自動化孤島(Islands of Automation)”⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　這些“自動化孤島”不但導致每個自動化單元之間缺乏必要的整合①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，更重要的是❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，以過程控制為核心☾☽❄☃、側重工藝參數優化的生產制造過程信息⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，遠沒有與以流程管理為核心⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、側重資源配置優化的SAP ERP整合起來ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。在制造企業中❣❦❧♡۵，這是影響企業信息化整體水平的“鴻溝”웃유ღ♋♂。

　　1992年♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，AMR提出了一個三層的企業集成模型(如圖)♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。在這個模型中ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，MES是處于計劃層和車間層操作控制系統SFC之間的執行層㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，主要負責生產管理和調度執行㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。通過控制包括物料㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、設備✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、人員①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高制造競爭力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，提供了一種系統地在統一平臺上集成諸如質量控制⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、文檔管理ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、生產調度等功能的方式❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，從而實現企業實時化的SAP ERP/MES/SFC系統☾☽❄☃。

　　由于MES強調控制和協調,使現代制造業信息系統不僅有很好的SAP ERP計劃系統,而且有能使計劃落到實處的執行系統♀☿☼☀☁☂☄。因此短短幾年間MES在國外的企業中迅速推廣開來㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，并給企業帶來了巨大的經濟效益⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。企業認識到ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，只有將數據信息從產品級(車間控制)取出✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，穿過執行層✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，送達管理級ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，通過連續的信息流才能實現企業信息的全方面集成ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　來源：互聯網