1.全面的生產能力平衡分析

　　在企業生產過程中♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，不同的人員和設備都有著不同的生產能力✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，不同的產品有著不同的生產能力需求✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，若采用同一種生產任務分配模式ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，容易造成車間生產能力與完成計劃所需能力之間的不協調❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，直接導致車間生產現場混亂①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，且難以合理調整各工作中心的生產分配量♀☿☼☀☁☂☄。

　　MES系統擁有直觀的圖形和文字☾☽❄☃，可以為企業提供精準的設備任務負荷分析①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、部門/班組任務負荷分析等數據✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。通過詳細的數據逐級查詢和分析ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，還能夠幫助企業計劃和調度人員進行生產任務的外協和均衡웃유ღ♋♂，并實現優化的生產計劃排程⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

2.高效的生產計劃管理

　　在沒有使用MES系統之前♀☿☼☀☁☂☄，企業生產信息的獲取⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。這樣♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，信息獲取不夠及時⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，影響企業管理層及時有效地下達管理指令✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，制約了管理措施的有效實施㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　MES系統能夠全面管理企業訂單的整個生產流程ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，通過生產信息的采集和多維度的看板展現⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，讓每個訂單☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、每個零件☈⊙☉℃℉❅、每道工序等實時信息✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，及時展現給車間管理人員⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，使企業各級領導更加便捷地掌握生產任務執行狀況①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，并迅速做出生產決策ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，確保實現生產任務按時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、按節點完成웃유ღ♋♂。

3.便捷的任務派工管理

　　生產訂單的執行往往需要通過多道不同的工序來完成☈⊙☉℃℉❅。未使用MES系統時ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，開始階段可能對生產任務執行的進度比較了解✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，但一旦工序并行作業✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，就無法完成工單的追蹤和管理了⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。MES系統擁有強大的任務動態調度能力ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，能夠及時響應生產現場各種狀態的變化♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。在生產計劃完成后❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，系統還能夠自動生成任務派工單ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，并通過條碼掃描向生產現場自動輸送加工程序☈⊙☉℃℉❅、零件圖紙㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、工藝指導文檔等⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，大大節約工作人員在生產現場來回奔波的時間㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

4.完善的產品質量管理

　　MES系統通過對原材料⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、生產過程以及在用戶使用中的產品的整個生命周期進行數字化㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、網絡化和動態化的管理✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，實現對產品質量的管控和追溯✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。這樣☾☽❄☃，MES系統就可以通過持續不斷的改進❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，幫助企業完善全面的質量管理體系☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，進而有效控制生產成本⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

5.最優的車間庫存管理

　　庫存管理是每個企業在生產過程中都不可或缺的環節①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。合理的庫存控制ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，可以有效避免生產停滯⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，為企業建立良好的生產環境㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。MES系統支持原材料♀☿☼☀☁☂☄、成品웃유ღ♋♂、半成品⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、工具等的庫存管理ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，所有流程通過條碼掃描操作㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，既準確又便捷☈⊙☉℃℉❅。

　　MES系統改善了企業車間生產管理流程㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，實現車間管理無盲點❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，生產管控一體化的新模式웃유ღ♋♂。其前沿的信息技術在各大制造企業間得到強烈反響㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，并成為支撐制造企業高速發展的內在動力✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。(文章來源網絡☾☽❄☃，如有侵權請聯系刪除)