華智分享：ERP與MES優勢互補助力企業信息化集成

發表于：2019/11/25 9:17:07  閱讀量：[關閉]

　　導讀：很多企業對ERP和MES兩個主要系統之間的關系相互混淆ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，甚至出現錯誤認識⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。因此❣❦❧♡۵，正確認識ERP和MES系統的主要功能❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，以及MES和ERP在功能上的本質區別❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，對企業實施信息化進程和系統集成方面具有重要的意義ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

ERP和MES的主要功能及特點

　　企業生產運作管理的任務就是以較少的人力✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、物力和材料的消耗生產出滿足客戶要求的產品㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

　　一般地⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，企業生產部門根據銷售⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、市場及自身資源等制定中長期生產計劃✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，并下發給各個分廠及生產車間✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，生產準備和其他部門同時根據生產計劃配送生產所需要的各種原材料⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、人力和設備資源等等❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，構成了信息化的橫向分布的主線✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

企業計劃資源（ERP）——商務層

　　對于制造企業而言㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，主要還是以財務為中心結合供應鏈✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、生產管理❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、人力資源管理和資產管理為主要功能核心ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，共同構筑ERP的內部功能體系☾☽❄☃。

ERP體現的先進管理理念

　　1.在管理方面實現了預算管理✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、結算管理✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、成本控制和計劃管理等✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅；

　　2.在軟件體系架構方面具有了快速部署和可移植性的能力ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

　　在企業信息化中無疑要包容所有的企業管理模型⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，ERP也因此在企業管理層❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，發揮著重要的作用⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　制造企業內部⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，ERP主要以生產部⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、技術部和財務部為信息核心✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，以銷售部和采購部為信息源頭♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，以設備✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、人力等其它系統為基礎⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，使信息流在ERP內部有效的傳遞和集成ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　以生產方面分析

　　ERP中的主生產計劃模塊根據各個企業管理模型提供的人力⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、原料㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、設備①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、工藝標準及銷售分析等因素制定企業的生產計劃♀☿☼☀☁☂☄，時間范圍通常為月✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、季ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、年⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

　　各個企業管理模型按照ERP給出的標準形式進行信息的收集和匯總㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，返回給ERP系統☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

　　ERP完成了生產管理中的所有功能❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，表面上看信息化已經全部集成在一起⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，但是當企業的某條生產線要實現更深層次的信息化時⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，會很明顯的表現出：ERP只是在商務層面發揮著巨大作用⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，而生產線上發揮作用的是MES系統⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

制造執行系統（ MES ）——制造執行層

　　制造執行系統（MES）是位于企業上層計劃管理與設備底層工業控制之間❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、面向車間層的制造過程管理信息系統✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

　　作為車間層的先進生產管理技術⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，MES的集成性♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、柔性☾☽❄☃、開放性㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、自組織⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、自適應和重構能力對車間制造過程的優化運行和敏捷性發揮著重要的作用☈⊙☉℃℉❅。

MES的信息立交橋的作用

縱向數據

　　如在產品的設計階段通常是以PDM為核心集成產品設計數據❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，并且結合ERP形成產品的BOM信息⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，同時把產品的制造參數㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、制造工藝信息同時傳送給ERP⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，由ERP主生產計劃結合客戶的特殊要求編制計劃和制造標準下發到各個分廠/車間ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，制造完成后入庫♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，等待出庫指示☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

橫向數據

　　1.為ERP提供生產計劃的完成率和制造成本㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；

　　與縱向制造數據結合ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，提供物流和工廠的設備❣❦❧♡۵、人員和制造工藝的準備方面信息☾☽❄☃，在制造過程中獲取的生產數據經過MES的整合和分析后分別發送到不同的系統中㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，形成信息立交橋的作用⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯；

　　2.為CRM提供客戶準確的訂單生產進程⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾；

　　3.為SCM方面提供完成生產計劃所需要的物料配送工作⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤；

　　4.為PDM返回產品質量信息❣❦❧♡۵，支援產品的改進和新產品的開發㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦；

　　5.為Control層面提供具體制造參數和生產時間⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤；

　　因此從橫向和縱向兩個方向上看❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，MES是信息流的帶有統計功能的立交橋☾☽❄☃，對獲取的信息進行優化♀☿☼☀☁☂☄，分別下發給車間生產部門和控制系統ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

　　隨著企業信息化逐漸深入☾☽❄☃，企業信息流的閉環將出現信息缺口☾☽❄☃，MES的信息立交橋的作用越來越顯得重要起來①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　MES制造執行系統已經從概念模塊逐漸轉向實施方面❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，從開始的行業化逐漸發展到了今天的智能化⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、集成化和模塊化ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

　　MES在系統集成方面表現信息立交橋功能웃유ღ♋♂，在內部為生產線提供資源合理組織和優化①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

MES的11個主要功能

　　1.生產資源分配與監控㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；

　　2.作業計劃和排產☈⊙☉℃℉❅；

　　3.工藝規格標準管理ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ；

　　4.數據采集（裝置在線連接采集實時數據和各種參數信息ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，控制系統接口✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，生成生產數據記錄ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、質量數據ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、績效信息㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、臺帳累計）;

　　5.作業員工管理㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；

　　6.產品質量管理ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ；

　　7.過程管理（過程控制❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、APC✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、基于模型的分析與模擬ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、與外部解析系統接口）웃유ღ♋♂；

　　8.設備維護㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉；

　　9.績效分析⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；

　　10.生產單元調度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓；

　　11.產品跟蹤✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

　　從MES的實施和應用來分析通常會把這些功能分別規劃為幾個功能模塊：質量管理①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、工序計劃①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、作業管理進程管理和統計接口❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

　　由此①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，可以看出生產計劃產線跟蹤和質量管理等與ERP看似重復的模塊❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。企業在信息化的過程中❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，對MES和ERP本質的模糊認識往往導致企業在制定信息集成和規劃時♀☿☼☀☁☂☄，出現了系統功能不健全或冗余⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

ERP和MES的區別

　　在實施的過程中ERP和MES功能名稱出現了看似重復的現象⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。然而ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，信息流動過程中✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，在范圍⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、服務對象和功能上是不同的⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，ERP為MES提供總體目標☾☽❄☃，MES優化執行計劃并返回結果二者有機的統一①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　從企業信息化進程來看웃유ღ♋♂，ERP系統的作用已經廣泛被各類企業所接受웃유ღ♋♂。MES目前還屬于初步應用期⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，雖然MES具有溝通上下的功能㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，但是對于具體企業需求時⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，要確定兩者的界限及功能上的差別⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，合理劃分企業信息化各管理系統功能❣❦❧♡۵，這對規劃企業信息化具有重要的意義㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。　(文章來源網絡☾☽❄☃，如有侵權請聯系刪除)