華智分享：通向數字化工廠的藍圖

發表于：2019/10/28 14:03:04  閱讀量：[關閉]

　　領先的工業企業已經在數字化工廠的建設和發展方面邁出了堅實的步伐❣❦❧♡۵，在提升生產效率的同時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，能夠迅速可靠地生產出更多定制化♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、高質量的產品服務于市場☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。

　　對于許多沒有打算建設數字化工廠的企業而言⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，缺乏一套數字化的愿景和企業文化是讓他們裹足不前的最大阻礙㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。這正是數字化工廠先行者們不可獲取的一大要素♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。數字化愿景不僅只是考慮各項技術ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，而且還定義了這些技術如何在整個產品生命周期和企業生態圈中相互配合⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。阻礙企業制定數字化工廠計劃的其他因素還包括機會不定✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、經濟效益不明①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、投資代價不菲⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　綜合考慮這些因素ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，企業所需要的不僅僅是一套清晰的愿景⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，更需要一張切實可行的數字化路線圖⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。這一套由六個環節組成的藍圖☈⊙☉℃℉❅，可協助企業制定或優化路線圖☾☽❄☃，成功應對通向數字化工廠和工業4.0道路上的各項挑戰ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

繪制數字化工廠戰略

　　制定一套連貫的戰略絕對是重中之重㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。數字化工廠涉及不同技術的采用ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，許多技術很容易臨時倉促上馬☾☽❄☃。對于各項技術如何匹配整體戰略和運營目標⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，如何與其他現有技術配合㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，企業需要有明確的想法㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，數字化愿景也應該涵蓋整個組織❣❦❧♡۵，讓數字化工廠應該發揮1+1>2的作用✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。制定數字化工廠戰略前☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，企業需要認識到自身目前的成熟度☾☽❄☃，確保人才和技術得到同等的重視☾☽❄☃，聚焦能夠帶來價值最大化的項目⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。最后✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，需要組建起一支由高層ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、中層以及車間工人組成的支持者隊伍✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，共同推進戰略的落地⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

設立試點項目

　　數字化的經濟效益有時并不容易量化㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，而且在初始階段㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，團隊只能提供非常有限的技術概念和演示⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，因此可能導致難以爭取到資金和利益相關方的認可✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

　　由于數字化工廠可能會給整個勞動力帶來深遠的變革ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，所以需要讓工人加入到試點工作中ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　解決這些問題的手段就是試點①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。通過試點❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，企業能發現最適合自身的方式①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，將速贏的成效展現給整個組織并獲得他們的認可⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，進而爭取到資金用于大規模的推廣❣❦❧♡۵。由于數字化工廠可能會給整個勞動力帶來深遠的變革✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，所以需要讓工人加入到試點工作中⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　在一兩處生產基地縱向整合從數字化工程設計到以實時數據為支撐的生產規劃㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，是一種可行的試點方案✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。在主要的生產設備上安裝傳感器和執行裝置✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，或者使用數據分析來探索預測性維護方案ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，也能取得初步的成效♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。還可以在特定的工廠中實現特定產品線的數字化⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，將其作為不斷學習和優化的契機⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。當然⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，企業還可以考慮與初創企業웃유ღ♋♂、高校或行業組織等外部的數字化領先者合作⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，加快數字化創新的步伐✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

確定所需的能力

　　從能力的角度出發考慮生產環節中的重要因素則能帶來更大的價值⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。數字化工廠的目標并不是實施最酷炫的新裝置⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，而是達成提升效率ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、改善質量或增強業務本身等特定的目標⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。應該根據試點中汲取的經驗✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，從組織❣❦❧♡۵、人才✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、流程和技術四個戰略的維度❣❦❧♡۵，結合企業的生產戰略和整體業務目標❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，詳細勾勒出數字化工廠所聚焦的能力以及工廠體系的架構㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　成為數據分析和互聯方面的領先者 流程及質量改善㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、資源管理✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、預防性維護⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，在數字化工廠里♀☿☼☀☁☂☄，這些解決方案幾乎總是與互聯息息相關❣❦❧♡۵。傳感器協助收集數據✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，在信息層進行分析☈⊙☉℃℉❅，然后傳回聯網的物流設施和生產設備上實時調整生產⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。每家企業都需要熟練掌握能生成和傳輸數據的互聯工具與系統ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，以及用于改善效率和質量的分析工具㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

推動工廠向數字化轉型

　　通向數字化工廠之路是一條轉型之路⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。如同其他轉型一樣❣❦❧♡۵，管理變革及其對員工的影響♀☿☼☀☁☂☄，是成功的關鍵❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。難以發現合格的人才ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、缺乏數字化的企業文化⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、部分員工不愿擁抱數字化變革☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，這些都是常見的挑戰❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

　　這些問題的解決之道在于及早與員工攜手合作✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，對培訓和繼續教育開展投資✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，而這些投入會因為數字化工廠所帶來的效率提升而被抵消✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

　　數字化環境的培育必須要有領導層的全力支持⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。高層必須將數字化工廠戰略視為工作的重點①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，摒棄保守主義的姿態加快項目的審批流程㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，從而讓數字化團隊加快推進轉型進程㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。同時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，還需要設計簡練的匯報渠道⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，確保數字化團隊側重于各類增值活動而不是疲于應付各類行政要求♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

將數字化工廠與企業的數字生態圈結合

　　在推動數字化工廠的過程中㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，許多企業都將精力集中在各個工廠內部的縱向整合⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。在工廠內部實現MES和ERP系統的連接ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，確實能實現顯著的改善❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。但作為數字化生態體系中的一部分❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，數字化工廠應該發揮更大的作用ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。當企業橫向地將整條供應鏈上的供應商和客戶信息與數字化工廠進行整合時❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，將能帶來更大的效率提升웃유ღ♋♂。試想一下：你可以利用實時的短期客戶需求調整規劃和生產情況ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，靈活地根據客戶的要求做出調整ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，以最小的成本換取最大的客戶滿意度㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。這種利用跟蹤技術實現的縱向和橫向整合戰略不僅能讓企業優化規劃流程和生產執行♀☿☼☀☁☂☄，還能深化企業與具有戰略意義的供應商和客戶之間的紐帶♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　然而㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，這些工作只是一個起步⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。如果企業能在產品中整合數字化功能✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，就有可能打造出一系列的服務♀☿☼☀☁☂☄，將抽象的數據轉化成具體的價值①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。生產流程本身也能通過多種途徑將收集起來的數據轉化為收入ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。在數字化工廠的深遠影響下☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，企業能夠拓展甚至是徹底改變目前的業務模式☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，不再只是注重生產環節웃유ღ♋♂，還能有機會在利潤豐厚的售后市場中擴大份額㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，提升利潤率ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，并進軍全新的業務領域☈⊙☉℃℉❅。(來源網絡)