ERP與MES❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，先上哪一個才更有效♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃？

發表于：2019/6/5 9:13:31  閱讀量：[關閉]

 　　從發展歷史來看ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，ERP至今已有近30年的歷史㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，而MES只有10來年웃유ღ♋♂，沒有MES的年代⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，ERP仍然是可以運行的⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　只上ERP的企業✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，管理如何?

　　如果時間倒回十多年前①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，沒有MES的年代✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，ERP風行天下⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，越來越多的企業通過實施ERP來強化管理而獲得效益✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。然而㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，企業的生產計劃管理受市場影響越來越大♀☿☼☀☁☂☄，計劃已經遠遠趕不上變化了⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　面對客戶對交貨期的苛刻要求✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，面對更多產品的改型❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，訂單的不斷調整⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，企業決策者認識到✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，計劃的制訂要依賴于市場和實際的作業執行狀態☈⊙☉℃℉❅，而不能完全以物料和庫存回報來控制生產♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　當下常見的制造工廠車間管理問題

　　1.生產過程信息?出現用戶產品投訴的時候ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，能否立即查明它的：原料供應商☈⊙☉℃℉❅、操作機臺ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、操作人員♀☿☼☀☁☂☄、經過的工序❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、生產時間日期和關鍵的工藝參數?

　　2.生產異常防呆?同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，能否自動校驗和操作提示以防工人部件裝配錯誤❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、產品生產流程錯誤☈⊙☉℃℉❅、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　3.過程管控要點?比如웃유ღ♋♂，過去12小時之內生產線上出現最多的產品缺陷是什么?次品數量各多少?

　　4.線體協同查詢?目前倉庫以及前工序☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、中工序ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、后工序線上的每種產品數量是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?

　　5.綜合設備效率?生產線和加工設備有多少時間在生產♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，多少時間在停轉和空轉?停機主要原因：設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?

　　6.產品質量改善?能否對產品質量檢測數據自動進行統計和分析⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，精確區分產品質量的隨機波動與異常波動⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，將質量隱患消滅于萌芽之中?

　　7.數據自動整理?能否廢除工人報表ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，自動統計每個過程的生產數量ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、合格率和缺陷代碼?

　　上述的制造工廠車間管理問題☾☽❄☃，需要一個可以對短期生產作業的計劃調度⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、監控✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、資源配置和生產過程進行優化的監控管理體系㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，以消除企業計劃層與過程控制層之間的信息“斷層”問題⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，達到整個企業信息互通웃유ღ♋♂，科學管理❣❦❧♡۵。這時⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，MES就應運而生了♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　在ERP系統所產生的長期計劃的指導下⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，MES根據底層控制系統采集的與生產有關的實時數據❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，對短期生產作業的計劃調度ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、監控ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、資源配置和生產過程進行優化ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。

　　MES的功能模塊包括工序詳細調度⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、資源分配和狀態管理⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、生產單元分配✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、過程管理ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、人力資源管理㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、維護管理⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、質量管理ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、文檔控制❣❦❧♡۵、產品跟蹤和產品清單管理✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、性能分析和數據采集等模塊①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。以常見的MES功能為例：

　　1.車間配置中心：通過數字化建模❣❦❧♡۵，搭建產區布置圖及產區設備LayOutⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，可實時監控設備嫁動狀況❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。可自定義產品圖形化流程設定✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，以流程為驅動☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，實現工藝自動流轉❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

　　2.工藝派工中心：承接ERP工單⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，依據策略⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，把每道生產工序任務自動派工到設備(資源)⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，并且可查詢各資源的產能負荷狀況㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　3.生產任務中心：以流水線⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，作業人員⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，作業區塊場景應用的模式웃유ღ♋♂，適應企業不同車間不同的任務接收及管控模式✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，形成人❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，機❣❦❧♡۵，料⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，法的數據實時收集;通過進出站✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，記錄每個作業站的實際工時⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　4.設備聯網中心：提供設備實聯網與設備虛聯網的兩種情況♀☿☼☀☁☂☄。以RS232㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，RS485ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，RJ45等接口✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，通過PLC㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，OPC㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，DNC的方式形成設備實聯網⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。或者以人機終端的界面㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，通過員工在每臺設備的上工動作形成設備虛聯網ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

　　5.品質管理中心：實時記錄每個作業站任務的首檢ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，巡檢☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，終檢的記錄;提供對質量不同形成的報表分析⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，比如不良原因分析☾☽❄☃，以看板웃유ღ♋♂，柏拉圖❣❦❧♡۵，圓餅圖♀☿☼☀☁☂☄，魚骨圖等方式❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，找出真正最具影響力的人機料法環的問題所在ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

　　6.模治具管理中心：管控生產過程中的所需要用到的模具ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，治具等嫁動狀態ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，壽命❣❦❧♡۵，保養웃유ღ♋♂，維修等♀☿☼☀☁☂☄。也整合生產批任務ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，方便整體追溯❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

　　7.序號管理中心：提供任務出站時⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，收集物料的SN號;并且提供工位機웃유ღ♋♂，掃描成品與部件之間SN號的關聯⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，以便后續追溯✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

　　8.信息監控中心：提供設備嫁動分析⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，設備OEE(綜合效率)分析⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，人員績效分析♀☿☼☀☁☂☄，工單任務歷程查詢ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，設備每日生產狀況⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，每日任務達成率等報表分析及看板㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

　　MES與ERP到底誰先誰后?

　　既然MES在日益復雜的生產環境中越來越重要㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，而ERP的資源管理計劃功能更是不可或缺ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，那么⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，MES與ERP到底先上哪一個才更有效?

　　對于一般企業先上什么后上什么♀☿☼☀☁☂☄，需要視企業的需求而定❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

　　對于那些自動化程度很低☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，甚至根本就沒有底層控制系統的企業⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，ERP中的車間管理和MES具有相同的功能❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。因此ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，并非什么企業都需要MES♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

　　而流程工業和高度數控化的離散制造業㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，能夠從底層控制系統中采集生產執行情況的數據⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，反饋給MES和ERPⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。在這種環境下⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，MES能夠顯示出它獨特的魅力⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。在這種環境下可以說：沒有MES的ERP在執行層就像沒有觸覺和視覺❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，不能得到及時準確的信息反饋♀☿☼☀☁☂☄。這類企業上MES是完全必要的☾☽❄☃。來源ERP之家