華智分享：從3個層面識別生產現場好壞

發表于：2019/3/29 9:42:37  閱讀量：[關閉]

 　　看的第一個層次是：著眼于大方面系統ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，用客戶的眼光去看㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，去審視♀☿☼☀☁☂☄。

　　一①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、看流程

　　看流程的目的是看一家企業是否有一個精益的布局☾☽❄☃，是否在創造無間斷的操作流程使問題可視化⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。流程非常重要ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，一個隨時間斷的流程布局ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，浪費隨處可見☈⊙☉℃℉❅，一個精益的布局流程能在設計的源頭上消除很多的浪費✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。實施精益管理❣❦❧♡۵，先期進行精益的布局♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，這是至關重要的⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　二ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、看可視化

　　可視化是讓問題簡單化♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，是用眼睛管理⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。可視化也是企業管理氛圍的體現⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，管理水平的直觀傳達✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。可視化的體現是目視化的管理看板⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，我將它分為靜態的和動態的管理看板✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。靜態的看板主要是傳達組織長期的管理理念☈⊙☉℃℉❅，動態的看板是管理者隨時要把握的管理信息☈⊙☉℃℉❅，我認為動態管理看板更能反映一個組織的管理水平和能力㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

　　三①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、看標準化

　　一個企業肯定有許多標準㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，之所以叫標準化❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，是將標準普及到可執行的層面✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。建立標準有四個關鍵問題：

　　1♀☿☼☀☁☂☄、是否每個人都能知道正常與異常?

　　2ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、是否每個人都能知道自己應該采取的標準方法?

　　3①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、是否每個人都知道自己工作的主要問題?

　　4☾☽❄☃、是否每個人都知道自己在做什么?

　　四⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、看文化

　　進入一家企業耳聞的目睹的文化元素的表象體現♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯♀☿☼☀☁☂☄，它就不是精益企業☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。如果一家企業它具備了這樣一種精益文化①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，首先⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，這種企業文化要求高級管理人員堅持到生產一線去ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，直接聆聽員工的聲音;其次♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，這種文化里ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，每天都會使用精益工具♀☿☼☀☁☂☄，目的是潛在問題凸現出來①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，每個人都會問“為什么”☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，直到找出問題的根本原因✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，并提出相應的對策⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，并不斷點檢對策的正確性;第三就是ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，這是一種“問題優先”文化,高層管理人員會和員工一起解決面臨的問題✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，會感激那些找出新問題的新麻煩的人ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ。

　　精益的企業文化是企業發展的內在動力⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。有精益的流程♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，有可視化的問題管理方法ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、有標準化的管理基準ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、有創新的企業文化❣❦❧♡۵，這家企業應該是能看的☾☽❄☃，值得參觀學習的⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

　　看的第二個層次是：著眼于管理環節ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，用管理者的眼光去看⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　方法是：一看☾☽❄☃、二問웃유ღ♋♂、三思ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、四做⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

一看：站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，對象是人❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、機⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、料웃유ღ♋♂、法⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、環웃유ღ♋♂，然后再進入現場去近距離看♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、聽☾☽❄☃、想웃유ღ♋♂。

　　人是否有提升計劃?設備是否有點檢基準?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環境是否易于輕松工作?

二問：分為問操作者和問自己⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

　　問操作者：為何這樣做?這樣做的依據是什么?

　　----強化遵守規定意識;這樣做的目的是什么?

　　----強化返回原點思考的意識;要達到什么樣的標準?

　　----強化質量意識;有沒有異常?出現異常怎么辦?

　　----強化異常問題“呼⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、停⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、待”意識;問自己：為何要這樣做?有沒有更好的辦法?

　　----強化改善意識⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

三思：思考原點⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、思考根源ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、思考方案⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾。

　　思考原點：針對看到的現象⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，返回原點(創造價值)進行思考;原點就是：以客戶需求為導向ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，用最少的資源ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，制造有價值的商品如果偏離了這個原點㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，就存在問題❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

　　思考根源：針對問題點㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，思考問題產生的根源ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源;

　　思考方案：針對問題㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，思考改善方案❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

四做：調查分析☈⊙☉℃℉❅、改善方案☈⊙☉℃℉❅、跟蹤檢查☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、鞏固

　　1.調查分析：現狀調查分析①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，用數據說話❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，用數據統計分析✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，查找出關鍵的因素;

　　2.改善方案：制定改善方案㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，組織進行實施;

　　3.跟蹤檢查：對執行過程進行跟蹤檢查❣❦❧♡۵，出現偏差及時修正;

　　4.鞏固：對改善效果標準化ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，制定再發防止措施,落實到相關管理文件⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

　　看的第三個層次是：著眼于管理細節①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

　　這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，現場巡察細節對象是人❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、機①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、料ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、法⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、信息❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

人-Q(質量)

　　人員能力狀況是否清楚?

　　是否有訓練計劃并執行?

　　是否有新人/頂崗人員?

　　是否有標記?

　　是否有針對措施?

　　是否按《標準作業》規定操作?

　　是否按《品確書》實施頻檢?

　　是否有不易保證質量(難操作工序)的操作?

　　對關重工序是否有操作資格規定?

人-C(成本)

　　生產線上人員是否按標準作業配置?

　　有無多余人員?

　　是否有作業動作停止現象?

　　是否有等待(單手/雙手)現象?

　　是否有費力操作?

　　動作太大✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅、步行多ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、轉身角度大✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥、移動中變換狀態①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、伸背動作⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、彎腰動作?

　　是否有左ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、右手交換動作?

　　是否有重復/不必要的動作?

人-D(效率)

　　是否有尋找現象?

　　是否有不熟練操作?

　　是否有離開生產線現象?

　　是否用同一順序反復進行作業嗎?

　　注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作♀☿☼☀☁☂☄，是否能省略/合并/重排/簡化?

人-S/E(安全/環境)

　　操作方法和周圍環境是否有不安全因素?

　　作業時光線是否充足?

　　是否有異常噪音❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，是否刺耳?

　　作業周圍是否清潔?

　　地板上是否有油污?

　　是否容易使人滑倒?

設備-Q(質量)

　　是否有設備精度點檢制度⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，并得到遵守?

　　是否有開工條件點檢/工裝點檢制度❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，并得到遵守?

　　設備調整是否有管理制度✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，并得到遵守?

　　條件設定是否可由作業員隨意更改?

　　是否鎖定?

　　負責變更的責任人明確了嗎?---需要可視化①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

設備-C(成本)

　　是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理?

　　設備切削參數是否設定?

　　是否最優化?

　　并得到遵守?

　　是否有生產線設備節拍顯示?

　　是否有對節拍長的設備不斷改善活動?

　　是否有刀具異常消耗管理制度?

　　并嚴格執行?

　　是否有設備換型時間管理?

　　是否在不斷改善減少換型時間?

設備-D(效率)

　　設備的日常維護(點檢)的事實是否夠清晰可見?

　　設備上面ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、加工部位✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、天花板上是否沾有灰塵或異物?

　　所使用的工具是否有規定放置位置?

　　并得到遵守?

　　是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲?

　　切削油⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、冷卻液是否正好打到切削部位?

　　是否有定量/定時換刀管理制度?

　　是否得到遵守?

設備-S/E(安全/環境)

　　設備運動的地方⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，身體一部分進去設備會自動停止嗎?

　　是否有設備漏油現象并得到管理?

　　是否有切屑飛濺現象?

　　設備是否有異常聲音/氣味/溫度等?

　　設備防護罩是否正常使用?

　　設備上是否放置有多余物料?

材料-Q(質量)

　　是否有專門的廢品箱(紅色)?

　　是否能做到先入先出?

　　成品或半成品是否清潔㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦、生銹?

　　放置場所是否有區分并得到遵守?

　　成品ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、半成品是否有規定的容器✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，標識是否清晰✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，是否按規定放置?

　　工序間在制品是否遵守標準手持㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，對零件放置位置⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、數量是否有規定?

　　相似零件的防錯❣❦❧♡۵，標識是否清晰?

　　批次管理是否遵守?

材料-C(成本)

　　是否有不良品分層管理制度并得到遵守?

　　是否有不良品每日變動趨勢管理?

　　是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?

　　注意觀察多切屑工序㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，是否能改成少或無切屑加工方法?

材料-D(效率)

　　零件放置位置/方式是否方便取放?

　　零件盒/箱是否方便搬運?

　　零件數量是否能一目了然?

　　是否存在零件來回倒箱的浪費現象?

材料-S/E(安全/環境)

　　物品是否有放在通道現象?

　　零件容器是否有滴油現象?

        來源：ERP之家